Vloeibare ammoniak stoortenk
Vloeibare ammoniak word ingesluit in die lys van gevaarlike chemikalieë as gevolg van sy vlambare, plofbare en giftige eienskappe. Volgens die "Identifikasie van Groot Gevaarlike Bronne van Gevaarlike Chemikalieë" (GB18218-2009), vorm die kritieke ammoniakbergingsvolume van meer as 10 ton*** 'n belangrike bron van gevaar. Alle vloeibare ammoniakbergingstenks word geklassifiseer as drie tipes drukvate. Analiseer nou die gevaarlike eienskappe en gevare tydens die produksie en werking van die vloeibare ammoniakbergingstenk, en stel 'n paar voorkomende en noodmaatreëls voor om ongelukke te voorkom.
Gevaarontleding van vloeibare ammoniakbergingstenk tydens werking
Die gevaarlike eienskappe van ammoniak
Ammoniak is 'n kleurlose en deursigtige gas met 'n skerp reuk, wat maklik in vloeibare ammoniak vervloeibaar word. Ammoniak is ligter as lug en maklik oplosbaar in water. Aangesien vloeibare ammoniak maklik vlugtig is in ammoniakgas, kan ammoniak en lug in 'n sekere verhouding aan oop vlamme blootgestel word wanneer dit in 'n sekere verhouding gemeng word. Die maksimum bereik is 15-27% in die omgewingslug van die werkswinkel. ***** *Die toelaatbare konsentrasie is 30 mg/m3. Lekkende ammoniakgas kan vergiftiging, irritasie van die oë, longslymvlies of vel veroorsaak, en daar is 'n gevaar van chemiese koue brandwonde.
Risiko-analise van produksie- en bedryfsprosesse
1. Ammoniakvlakbeheer
As die ammoniakvrystellingstempo te vinnig is, die vloeistofvlakbeheer te laag is, of ander instrumentbeheerfoute, ens., sal die sintetiese hoëdrukgas in die vloeibare ammoniakbergingstenk ontsnap, wat lei tot oordruk in die bergingstenk en 'n groot hoeveelheid ammoniaklekkasie, wat uiters skadelik is. Die beheer van die ammoniakvlak is baie krities.
2. Stoorkapasiteit
Die stoorkapasiteit van die vloeibare ammoniak-opgaartenk oorskry 85% van die volume van die opgaartenk, en die druk oorskry die beheerindeksreeks of die operasie word in die omgekeerde vloeibare ammoniak-tenk uitgevoer. Indien die prosedures en stappe nie streng in die bedryfsregulasies gevolg word nie, sal oordruklekkasie voorkom***** *ongeluk.
3. Vulsel met vloeibare ammoniak
Wanneer vloeibare ammoniak gevul word, word oorvulling nie volgens die regulasies uitgevoer nie, en die ontploffing van die vulpyplyn sal lekkasies en vergiftigingsongelukke veroorsaak.
Gevaarontleding van toerusting en fasiliteite
1. Die ontwerp, inspeksie en instandhouding van vloeibare ammoniak-opgaartenks ontbreek of is nie in plek nie, en veiligheidsbykomstighede soos vlakmeters, drukmeters en veiligheidskleppe is gebrekkig of versteek, wat tot tenklek-ongelukke kan lei.
2. In die somer of wanneer die temperatuur hoog is, is die vloeibare ammoniak-opgaartenk nie toegerus met afdakke, vaste verkoelingsspuitwater en ander voorkomende fasiliteite soos benodig nie, wat oordruklekkasie van die opgaartenk sal veroorsaak.
3. Skade of faling van weerligbeskerming en antistatiese fasiliteite of aarding kan elektriese skok aan die stoortenk veroorsaak.
4. Die mislukking van produksieprosesalarms, vergrendelings, nooddrukverligting, brandbare en giftige gasalarms en ander toestelle sal oordruklekkasieongelukke of vergroting van die stoortenk veroorsaak.
Maatreëls vir die voorkoming van ongelukke
Voorkomende maatreëls vir die werking van die produksieproses
1. Implementeer bedryfsprosedures streng
Gee aandag aan die werking van die ontlading van ammoniak in sintetiese pale, beheer die vloeistofvlak van koue kruis en ammoniakskeiding, hou die vloeistofvlak stabiel binne die reeks van 1/3 tot 2/3, en verhoed dat die vloeistofvlak te laag of te hoog is.
2. Beheer die druk van die vloeibare ammoniakbergingstenk streng
Die stoorvolume van vloeibare ammoniak mag nie 85% van die stoortenkvolume oorskry nie. Tydens normale produksie moet die vloeibare ammoniak-stoortenk op 'n lae vlak beheer word, gewoonlik binne 30% van die veilige vulvolume, om ammoniakberging as gevolg van omgewingstemperatuur te vermy. Stygende uitsetting en drukverhoging sal oordruk in die stoortenk veroorsaak.
3. Voorsorgmaatreëls vir vloeibare ammoniakvulling
Die personeel wat ammoniak installeer, moet professionele veiligheidsopleiding en -opleiding slaag voordat hulle hul poste kan aanvaar. Hulle moet vertroud wees met die werkverrigting, eienskappe, bedryfsmetodes, bykomende struktuur, werkbeginsel, gevaarlike eienskappe van vloeibare ammoniak en noodbehandelingsmaatreëls.
Voor vulling moet die geldigheid van die sertifikate soos die verifikasie van die tenk se fisiese ondersoek, die gebruikslisensie vir die tenk, die bestuurslisensie, die begeleisertifikaat en die vervoerpermit geverifieer word. Die veiligheidstoebehore moet volledig en sensitief wees, en die inspeksie moet gekwalifiseerd wees; die druk in die tenk voor vulling moet laag wees. Minder as 0.05 MPa; die werkverrigting van die ammoniakverbindingspyplyn moet geïnspekteer word.
Die personeel wat ammoniak installeer, moet die bedryfsprosedures van die vloeibare ammoniak-opgaartenk streng volg en let op die vulvolume wat nie 85% van die opgaartenkvolume oorskry wanneer dit gevul word nie.
Personeel wat ammoniak installeer, moet gasmaskers en beskermende handskoene dra; die terrein moet toegerus wees met brandbestrydings- en gasbeskermingstoerusting; tydens die vulling moet hulle nie die terrein verlaat nie, en inspeksies van tenkvragmotordruk, pypleidingflense vir lekkasies, ens. versterk. Tenkvragmotorgas moet dienooreenkomstig na die stelsel herwin word en nie na willekeur afgevoer word nie. Indien daar enige abnormale situasie soos lekkasies is, stop onmiddellik met vulling en tref effektiewe maatreëls om onverwagte ongelukke te voorkom.
Roetine-inspeksies van ammoniakinstallasiefasiliteite, maatreëls en prosedures moet daagliks uitgevoer word, en inspeksie- en vulrekords moet gemaak word.
Plasingstyd: 31 Augustus 2021
